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警惕!你的这些操作或将导致PCB板短路 2019-11-13 10:33

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短路是造成PCB板无法工作的常见故障之一,而引起短路的原因有很多,如焊垫设计不当、PCB零件方向设计不对、阻焊膜失效、板面污染等。

PCB板短路的原因与解决方法

1.  焊垫设计不当

造成PCB短路的最大原因,是焊垫设计不当,此时可以将圆形焊垫改为椭圆形,加大点与点之间的距离,防止短路。

2.  PCB零件方向设计不对

PCB零件方向的设计不适当,也同样会造成板子短路,无法工作。如SOIC的脚如果与锡波平行,便容易引起短路事故,此时可以适当修改零件方向,使其与锡波垂直。

3.  自动插件弯脚

还有一种可能性也会造成PCB的短路故障,那就是自动插件弯脚。由于IPC规定线脚的长度在2mm以下及担心弯脚角度太大时零件会掉,故易因此而造成短路,需将焊点离开线路2mm以上。

4.  其他原因

除了上面提及的3种原因之外,还有一些原因也会导致PCB板的短路故障,例如基板孔太大、锡炉温度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效、板面污染等,都是比较常见的短路故障原因,工程师可以对比以上原因和发生故障的情况逐一进行排除和检查。


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检查PCB板短路的方法

对于电子工程师来说,电路板的制作是必经的步骤,然而却经常遇到短路的问题。短路可能会引起元件烧坏,导致系统功亏一篑,所以必须引起我们的重视。

1.  在计算机上打开PCB图,点亮短路的网络,看什么地方离的最近,最容易被连到一块。特别要注意IC内部短路。

2.  发现有短路现象。拿一块板来割线(特别适合单/双层板),割线后将每部分功能块分别通电,一部分一部分排除。

3.  如果是人工焊接,要养成好的习惯:

首先,焊接前要目视检查一遍PCB板,并用万用表检查关键电路(特别是电源与地)是否短路;

其次,每次焊接完一个芯片就用万用表测一下电源和地是否短路;

此外,焊接时不要乱甩烙铁,如果把焊锡甩到芯片的焊脚上(特别是表贴元件),就不容易查到。

无论是PCB设计还是PCBA,短路问题都是工程师无法绕开的一个重要课题,必须引起足够重视。

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